Stroj na sušenie zázvoru

stroj na sušenie zázvoru

Priemyselná sušička zázvoru odstraňuje vlhkosť z pripravených zázvorových plátkov, kúskov alebo kociek riadenou cirkuláciou horúceho-vzduchu. Je určený pre spracovateľov ingrediencií, výrobcov korenia, exportérov a potravinárske závody, ktoré potrebujú skôr opakovateľné sušenie ako jednoduché vetranie skladu. AGICO sa zaoberá výberom sušičiek v súvislosti so stavom surového-materiálu, rezanou formou, čerstvým-objemom krmiva, hotovým{5}}cieľom produktu, službami, hygienou a požiadavkami na balenie. Praktická cenová ponuka potrebuje tieto vstupy, pretože jedna pevná teplota, hĺbka nakladania alebo doba zotrvania nemôže slúžiť každému zázvorovému produktu.

Začnite so zdravým zázvorom, ktorý spĺňa požiadavky kupujúceho na vstupnú{0}}bezpečnosť materiálov a potravín-. Príjem, triedenie, umývanie, voliteľné lúpanie a orezávanie a rovnomerné rezanie patrí pred sušičku. Konzistentná geometria rezu alebo skartovania pomáha vzduchu dostať sa ku každej vrstve produktu rovnomernejšie. Oplachovanie alebo predúpravu špecifické pre produkt{5} sa môže hodnotiť tam, kde to odôvodňuje farba, aróma alebo požiadavky zákazníka, ale nemali by sa kopírovať ako univerzálny recept. Pred tepelnou dehydratáciou vypustite alebo mechanicky odstráňte povrchovú vodu, potom vložte podnosy alebo pás v rovnomernej vrstve bez blokovania ciest prúdenia vzduchu.

Kompletná linka nasleduje príjem a kontrolu, triedenie, umývanie, voliteľné šúpanie a orezávanie, krájanie alebo drvenie, voliteľnú overenú predúpravu, odvodnenie alebo odvodnenie, nakladanie na tácku alebo pásové podávanie, riadenú dehydratáciu horúcim{0}}vzduchom, chladenie, kontrolu, voliteľné mletie alebo preosievanie, balenie proti vlhkosti-a skladovanie v chlade. Sušička je jedna riadená časť tohto prúdu; umývanie, rezanie, frézovanie, detekcia kovov a balenie môžu vyžadovať samostatné vybavenie. Oddelenie týchto hraníc pomáha kupujúcim presne porovnať rozsah linky a vyhnúť sa zaobchádzaniu so sušičkou ako s náhradou za kompletný systém spracovania.

V konfigurácii podnosu alebo komory ohrievaný procesný vzduch cirkuluje cez naložený zázvor, zatiaľ čo vlhký vzduch sa odstraňuje cez navrhnutú výfukovú cestu. V kontinuálnom systéme sa pripravený materiál pohybuje cez kontrolované sušiace zóny na sieťovom páse. Stabilné výsledky závisia od rovnomernej prípravy, priechodov s otvoreným vzduchom, zaťaženia produktu, cirkulácie, odstránenia vlhkosti a overenia koncového bodu. Profil sušenia musí byť overený vzhľadom na odrodu zázvoru, počiatočné podmienky, veľkosť rezu, cieľovú formu produktu a špecifikáciu kupujúceho. To je dôvod, prečo by sa pri diskusiách o kapacite a energii mali používať vstupy do procesu namiesto jedného nominálneho čísla stroja.

Dávkové sušenie môže vyhovovať rôznym produktom, menším kampaniam a flexibilnému plneniu. Nepretržité pásové sušenie môže vyhovovať stabilnejšej,{1}}výkonnejšej výrobe, kde je koordinované kŕmenie proti prúdu a následná manipulácia. Elektrina, para, horúca voda, termálny olej, tepelné čerpadlo, plyn alebo samostatný generátor horúceho vzduchu- sú možnými možnosťami projektu len vtedy, ak ich podporuje zvolená konfigurácia. Kupujúci by mali identifikovať miestne služby, náklady na energiu, prevádzkový plán, podmienky výfuku, spôsob čistenia a podlahovú plochu. Kontroly kvality by mali potvrdiť konzistentnú konečnú vlhkosť, vzhľad, vôňu, rozbitie a pripravenosť balenia po ochladení, a nie spoliehať sa len na teplotu.

Pre užitočný návrh stroja na sušenie zázvoru by mal kupujúci poskytnúť prichádzajúcu formu zázvoru, očakávané denné alebo dávkové podávanie, pracovný čas, plánovanú geometriu rezu, počiatočný stav, cieľovú hotovú formu, metódu balenia a všetky požadované kontroly kvality. Rovnako dôležité sú informácie o zdrojoch energie: dostupné elektrické napájanie, zdroj tepla, dostupnosť vody alebo pary, odvod výfukových plynov, dopyt po stlačenom -vzduchu pre súvisiace zariadenia a rozmery dielne ovplyvňujú konečné riešenie. Plánovanie výroby by malo tiež určiť, či sa jeden produkt používa nepretržite alebo či sa očakávajú časté zmeny. Tieto detaily pomáhajú rozlíšiť flexibilné dávkové usporiadanie od súvislej linky a zabraňujú porovnávaniu hodnôt nominálnej kapacity bez rovnakého procesného základu. Potvrdené podrobnosti o nástrojoch tiež pomáhajú spoločnosti AGICO definovať hranice uvádzania do prevádzky a požiadavky na školenie operátorov-.

Pred uvoľnením šarže sušeného zázvoru do balenia by operátori mali potvrdiť, že produkt dostatočne vychladol, reprezentatívne vzorky spĺňajú dohodnutý koncový bod a nie sú prítomné žiadne poškodené tácky, zablokované cesty prúdenia vzduchu, uvoľnené zvyšky alebo abnormálny zápach. Inšpekcia by mala zvážiť vzhľad produktu, zlomenie, konzistenciu rezu a pripravenosť balenia spolu s požiadavkami kupujúceho na vlhkosť alebo aktivitu vody-. Ak sa vyrábajú rôzne druhy alebo rezané formy, uchovávajte ich záznamy o procese oddelene, aby sa neskoršie zmeny kvality dali vysledovať k príprave, nakladaniu, prúdeniu vzduchu alebo podmienkam balenia. Toto praktické vedenie záznamov podporuje opakovateľnú prevádzku a dáva kupujúcemu jasnejší základ pre budúce rozšírenie kapacity alebo úpravy procesov.